Медный круг 85 мм М1Е ГОСТ 1535-2006 в Химках

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.

Медный круг марки М1, благодаря более высокой чистоте (минимум 99.90% Cu), проявляет немного лучшую коррозийную стойкость к воздействию слабых кислот по сравнению с М3 (минимум 99.5% Cu). Примеси в М3 могут создавать гальванические пары, ускоряя локальную коррозию, однако для большинства слабых кислот оба типа меди формируют защитный слой.

В названии медного круга "М3" обозначает марку меди с содержанием чистого металла не менее 99.5%. Это самая низкая по чистоте из марок меди, используемых для производства прутков, что делает ее более экономичным выбором для менее критичных применений.

Прочность медного круга 50 мм из М1Т (твердое состояние) значительно выше, чем у М1М (мягкое состояние) при изгибе. Твердое состояние достигается холодной деформацией, увеличивающей предел текучести и временное сопротивление разрыву, что позволяет М1Т выдерживать большие изгибающие моменты до пластической деформации.

Варианты поставки медного круга, кроме прутков заданной длины, включают поставку в бухтах (мотках) для небольших диаметров (обычно до 15-20 мм). Это удобно для дальнейшей обработки на автоматизированных линиях или для использования в производстве длинномерных изделий.

Медный круг из М2 хорошо поддается механической обработке, включая точение, фрезерование и сверление. Для мелких точных деталей рекомендуется использовать режимы резания, предотвращающие налипание меди на инструмент. Холоднодеформированное состояние (М2Т) обеспечивает лучшую чистоту поверхности и меньшую деформацию при обработке.

Кроме кислот, наиболее агрессивными химическими средами для медного круга М1Т являются растворы аммиака и аммиачные соединения, сульфиды, соединения серы, а также некоторые галогениды (например, хлориды в высоких концентрациях). Эти вещества могут вызывать стресс-коррозионное растрескивание или общую коррозию меди.