Прокладка под подкладку ЦП-328

На производстве подкладок КД65 проводятся виды контроля качества, включающие визуальный осмотр, контроль геометрических размеров, контроль твердости, химического состава и механических свойств.

При раздельном скреплении нагрузка от рельса передается на подкладку, а затем на шпалу через отдельные элементы. При нераздельном скреплении рельс и шпала соединяются напрямую, а подкладка интегрирована в конструкцию скрепления.

Монтаж подкладки КБ50 при использовании анкерных болтов осуществляется путем затяжки гаек на предварительно закрепленных в бетоне болтах. Закладные болты устанавливаются в бетон до его затвердевания и интегрируются в конструкцию.

К хранению подкладок ЖБР50 в условиях высокой влажности предъявляются требования по обеспечению сухости, предотвращению прямого контакта с водой и устройству вентиляции. Это минимизирует коррозию.

Типичный усталостный ресурс подкладки КД70 при средней суточной грузонапряженности 50 млн тонн брутто определяется расчетом и испытаниями. Как правило, он обеспечивает срок службы, сопоставимый со сроком службы рельса.

На стальных подкладках для проверки их прочности проводятся такие виды разрушающих испытаний, как испытания на изгиб, растяжение, ударную вязкость и твердость.

Относительно термической обработки стальных подкладок предоставляется информация о ее проведении (если была), режимах обработки, достигнутых механических свойствах (например, твердости) в сведениях о качестве.